Испытания фарфоровых проходных и подвесных изоляторов

В качестве материала для различных типов изоляторов применяют фарфор. Однако для опорных и проходных изоляторов используются и полимерные материалы.

  Фарфоровые подвесные изоляторы – это непременный элемент воздушной линии высокого напряжения. Некачественный изолятор при малейшем перенапряжении во время грозы непременно приведет к аварийной ситуации: замыканию на «землю», обрыву воздушной линии, как следствие, нарушению электропитания потребителя.

  Проходные изоляторы необходимы для конструкции перехода токопровода через крышу, перегородки и стены, для высоковольтных вводов трансформаторов, конденсаторных установок, выключателей высокого напряжения.

  Опорные изоляторы требуются создания жесткой изолированной опоры для электротехнических устройств. Причем фарфоровые опорные изоляторы считаются самыми надежными.

Для подтверждения целостности и электрической прочности испытания керамических изоляторов проводим в соответствии с требованиями ПУЭ гл.1.8.35. и ПТЭЭП приложение 3 п 7. п.п.7.8; 8.1; 8.2. и рекомендациями заводской документации.

Анализ повреждений линий электропередач свидетельствует о том, что треть повреждений происходит из-за выхода из строя изоляторов.

  Фарфоровые изоляторы проверяют на ухудшения электрической прочности, наличие сколов фарфора и трещин – это его основные неисправности.

  В полимерных изоляторах своевременные проверки выявляют наличие дендритов, эрозии оболочки, хрупкие изломы.

  Для стеклянных изоляторов достаточно проверки визуальным осмотром, повреждения в стекле видны невооруженным глазом.

Качество изоляторов и последующая их целостность проверяются следующими испытаниями:

• квалификационные (приемочные), испытания после изготовления продукции и приемке ее в эксплуатацию, проводится при использовании мелкого распыления воды, то есть мокроразрядным напряжением;
• типовые, испытание 0,5% изоляторов из партии продукции, проверка на механическую и термическую прочность, на пробивное напряжение;
• эксплуатационные, проверка изоляторов во процессе профилактических испытаний обследуемого оборудования;
• после эксплуатационные;
• исследовательские, определение электрической прочности изолятора при 50% -разрядным рабочим напряжении.

Квалификационные или приемосдаточные испытания производятся после изготовления изоляторов или по сдаче изделий в эксплуатацию.

  В условиях типовых испытаний применяют проверку мокроразрядным напряжением, действие помогает выявить как изолятор будет вести себя во время дождя.

  При типовом испытании проверяем величину пробивного напряжения изолятора, которым называют напряжение, при котором происходит электрический пробой изолирующей юбки.

Во время проверки величина мокроразрядного напряжения изолятора меньше сухоразрядного напряжения, а величина пробивного напряжения выше напряжения при обоих проверках. В сырую погоду большая поверхность изолятора подвергается воздействию водой и начинает проводить электрический ток.

Наша электротехническая лаборатория выполняет проверку изоляторов в процессе эксплуатации в соответствии с нормами и требованиями ПУЭ.

Изолирующая измерительная штанга соответствующего напряжения с постоянным искровым промежутком выявляем в гирлянде изоляторов пробитый тарельчатый элемент. Проверку выполняем при положительной температуре окружающей среды.

  При наличии в изоляторе сколов и трещин, то при воздействии загрязнений и влаги во время неблагоприятных погодных условиях сопротивление изоляции снижается, значит, величина напряжения, которое может выдержать изолятор уменьшится.

С помощью измерительной штанги можно определить напряжение по всем элементам изоляторов в гирлянде. Измеренное напряжение может отличаться от фазового напряжения на ±10% для изоляторов, смонтированных на металлических конструкциях и опорах, и на ±20% - на деревянных.

Проверку выполняем посредством мегомметра. Величина измеренного сопротивления на ЛЭП не должна быть менее 300 МОм.

Если величина сопротивления меньше, а причина кроется в наличии загрязнений, измерения повторяем после очистки изолятора.

Проходные изоляторы подвергаем испытаниям на целостность измерением тангенса угла, совместно с этим определяем емкость между вводами и выводами изолятора.

  При неудовлетворительных результатах изолятор подвергается сушке, после чего проверяется повторно. После получения удовлетворительных результатов измерения выполняются испытания переменным повышенным напряжением.

  Испытание производится для опорных и проходных одноэлементных и многоэлементных изоляторов и подвесных керамических изоляторов в течение 1 минуты, для изоляторов из твёрдых полимеров – 5 мин.

  Проверка подвесной гирлянды из керамических изоляторов выполняем приложением напряжения 50 кВ к каждому изоляционному элементу в гирлянде.

Результаты обследования изоляторов и сравнения эффективности методов оформлены в техническом отчете.

В протоколе приведен перечень основных испытаний, которые произведены нами в процессе профилактических испытаний подвесных и опорных изоляторов 35 кВ.

 В список диагностических мероприятий  входят следующие:

1. Измерения характеристик изоляции.
2. Испытания повышенным напряжением промышленной частоты.

Результаты проверки сведены в единую таблицу, в которой также указаны нормативные документы, требованиями которых мы руководствуемся. В таблицу включены приборы, использованные для работы

Протокол испытания подвесных и опорных фарфоровых изоляторов 35 кВ

В протоколе испытаний изоляторов содержатся сведения о технических и климатических условиях проведения работ. Перечень сведений включает:

1. Информацию о документации,
2. Климатические условия содержат данные о температуре, влажности и атмосферном давлении. Все эти факторы могут повлиять на достоверность полученного результата.
3. Нормативные документы, на которые мы опираемся при проведении измерений. Они служат гарантией того, что испытания проводились согласно нормам ГОСТ.

Вся прочая, сопутствующая испытанию информация, касается средств измерения и содержит наименование приборов с обязательной датой поверки и следующего контроля испытательного оборудования. Эти сведения свидетельствуют о профессионализме испытательной лаборатории, потому как приборы с просроченной датой поверочного испытания говорят о непрофессионализме ЭТЛ и отсутствии разрешительной документации на производство испытаний.

Таблица с результатами измерений включает:

• место, где производились испытания;
• количество проверенных изоляторов;
• результаты измеренного сопротивления в результате приложения величины испытательного напряжения 42 кВ. которые показывают выдержали изоляторы проверку или нет, соответствуют ли изоляторы нормам.

  В заключении протокола – краткий вердикт о соответствии НТД.